Blokady Lockout

System „lockout”  jest procedurą bezpieczeństwa stosowaną w zakładach przemysłowych w celu ochrony pracowników przed przypadkowym uruchomieniem maszyn, urządzeń lub systemów podczas prac konserwacyjnych, naprawczych lub serwisowych. Jego podstawowym celem jest zapobieganie wypadkom, które mogą wynikać z niespodziewanego uwolnienia energii.

Jak działa system Lockout w zakładzie?

1. Identyfikacja źródeł energii:

Przed rozpoczęciem prac identyfikowane są wszystkie źródła energii, które mogą stanowić zagrożenie. Mogą to być:

·       Energia elektryczna

·       Energia mechaniczna (np. ruchome części maszyn)

·       Energia pneumatyczna, hydrauliczna, cieplna lub chemiczna

·       Energia potencjalna (np. podniesione elementy)

2. Odcięcie zasilania:

·       Wszystkie źródła energii są odcinane. Może to polegać na wyłączeniu przełączników, zaworów, odłączeniu kabli lub innych środków mechanicznych.

3. Zastosowanie urządzeń blokujących (lockout):

·       Na odłączonych urządzeniach lub mechanizmach montuje się specjalne blokady, które uniemożliwiają ich ponowne uruchomienie.

·       Każda blokada jest zabezpieczona osobistą kłódką pracownika, który wykonuje pracę.

4. Oznakowanie (Tagout):

·       Oprócz blokad umieszcza się specjalne zawieszki z informacjami o tym, kto i dlaczego zastosował blokadę. Na etykiecie mogą znajdować się dane kontaktowe osoby odpowiedzialnej.

5. Testowanie systemu:

·       Po odcięciu zasilania i zastosowaniu blokad wykonuje się testy (np. próba uruchomienia maszyny), aby upewnić się, że energia została skutecznie odcięta i nie ma możliwości przypadkowego uruchomienia urządzenia.

6. Prace serwisowe:

·       Dopiero po zabezpieczeniu maszyn i systemów można bezpiecznie przystąpić do prac konserwacyjnych.

7. Usunięcie blokad:

·       Po zakończeniu prac osoba odpowiedzialna za zablokowanie urządzenia usuwa swoją blokadę i etykietę. Nigdy nie wolno usuwać blokady założonej przez inną osobę bez jej zgody.

8. Przywrócenie zasilania:

·       Po upewnieniu się, że wszyscy pracownicy są bezpieczni, a maszyna została odpowiednio przygotowana do uruchomienia, przywraca się zasilanie.

Zasady wdrażania systemu LOTO w zakładzie:

 ·       Procedura lockout – Zapewnienie bezpieczeństwa pracy pracownikom zakładu oraz pracownikom firm zewnętrznych wykonujących pracę na terenie zakładu. Określenie zasad prawidłowego postępowania przy blokowaniu i oznaczaniu przez pracownika.

·       Szkolenia: Wszyscy pracownicy muszą być przeszkoleni w zakresie procedur LOTO, w tym identyfikowania zagrożeń i poprawnego stosowania blokad.

·       Standardy zakładowe: Należy opracować szczegółowe instrukcje dla każdej maszyny lub systemu wymagającego zastosowania LOTO.

·       Regularne audyty: System lockout powinien być regularnie sprawdzany pod kątem zgodności z procedurami i skuteczności.

Korzyści stosowania systemu Lockout:

• Zmniejszenie ryzyka wypadków i obrażeń.
• Poprawa bezpieczeństwa w zakładzie.
• Zwiększenie świadomości pracowników na temat zagrożeń.
• Minimalizacja przestojów wynikających z awarii maszyn spowodowanych błędami serwisowymi.

Zapraszamy na naszą stronę internetową  https://blokadylockout.pl/

Kontakt ze specjalistą ds. wdrożenia Systemu lockout:

📞Tomasz Sobota -    kom. 501173133, (032) 672-42-48 w.28  t.sobota@anro.net.pl

📞Tomasz Zalejski -   kom. 509923154, (032) 672-42-48 w.33  t.zalejski@anro.net.pl

ANRO

Nasi doświadczeni specjaliści zawsze służą pomocą w doborze najlepszych rozwiązań technologicznych oraz materiałów, które najlepiej odpowiadają potrzebom i oczekiwaniom naszych klientów. Dzięki naszej wiedzy i zaangażowaniu jesteśmy w stanie doradzić w kwestiach projektowania, doboru kolorów, formatów czy rodzajów materiałów, aby każdy produkt spełniał oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów oraz wyróżniał się na rynku.